Bimetallinen piippusylinteri keskipakovalurautapohjaisilla metalliseoksilla DW-K1

DW-K1 bimetallitynnyri sylinteri keskipakovalurautapohjaisilla metalliseoksilla

Keskipakovaluprosessi on laajalti käytetty tekniikka sylinterimäisten osien valmistukseen, mukaan lukien moottorisylinterit erilaisiin sovelluksiin, kuten auto-, meri- ja teollisuuslaitteisiin. Rautapohjaisia ​​seoksia, joilla on korkea lujuus, kulutuskestävyys ja lämmönjohtavuus, käytetään yleisesti sylintereiden valmistuksessa keskipakovalulla.

Prosessi sisältää sylinterimäisen muotin pyörittämisen akselinsa ympäri samalla, kun siihen kaadetaan sulaa metallia. Kehruussa syntyvä keskipakovoima varmistaa, että metalli täyttää muotin ontelon tasaisesti ja jähmettyy muotin seinämiä vasten muodostaen lieriömäisen muodon. Tämä johtaa tasaiseen raerakenteeseen ja mekaanisiin ominaisuuksiin koko sylinterin pituudella.

Keskipakovalussa yleisesti käytettyjä rautapohjaisia ​​seoksia ovat harmaa rauta, pallografiittivalurauta ja lujat raudat, kuten Ni-resist ja Hi-Sil Moly. Nämä seokset tunnetaan erinomaisista mekaanisista ominaisuuksistaan, korkeasta väsymiskestävyydestään ja korroosionkestävyydestään, mikä tekee niistä ihanteellisia käytettäväksi ankarissa käyttöympäristöissä.

Valusylinterin laatuun vaikuttavat materiaalin valinnan lisäksi muut tekijät, kuten muotin rakenne, valulämpötila ja jäähdytysnopeus. Näiden parametrien oikea hallinta on välttämätöntä sen varmistamiseksi, että valussa ei ole vikoja, kuten huokoisuutta, kutistumista ja halkeamia.

Lisäksi simulointiohjelmiston käyttö voi auttaa ennustamaan sulan metallin virtauskuviota muottiin, mikä mahdollistaa valuprosessin optimoinnin. Tietokoneavusteisen suunnittelu- ja valmistustekniikan (CAD/CAM) kehitys on mahdollistanut myös monimutkaisten geometrioiden, kuten sisäisten jäähdytyskanavien ja monimutkaisten muotojen, tuotannon.

Rautapohjaisten metalliseosten keskipakovaluprosessi on tehokas ja kustannustehokas tapa valmistaa korkealaatuisia sylintereitä eri käyttötarkoituksiin. Oikea materiaalien valinta, suunnittelu ja prosessin ohjaus ovat ratkaisevan tärkeitä haluttujen mekaanisten ominaisuuksien saavuttamiseksi ja osan luotettavuuden ja kestävyyden varmistamiseksi. Kehittyneiden teknologioiden, kuten simulointiohjelmistojen ja CAD/CAM:n, hyödyntäminen voi auttaa optimoimaan prosessia ja laajentamaan mahdollisuuksia monimutkaisiin suunnitelmiin.

Tekniset parametrit

Tuotteen nimi: Rautapohjainen bimetallitynnyri

Materiaali: 42CrMo + DW-K-sarjan metalliseos

Sopiva kone: ruiskutus / ekstruusio / puhallus ...

Saatavana koko: Φ < 500mm, L < 8, 000mm

Prosessimenetelmä: Keskipakovalu

Pinnan kovuus: 56-60 HRC

Pinnan karheus: < Ra 0.8

Ruuvin suoruus: < 0.02mm/m

Edut

Valamalla ja sintraamalla korkealaatuista seosjauhetta tynnyrin sisäpinnalle, jonka paksuus on 1.5-2.0mm, ruuvit voivat saada paremman suorituskyvyn sekä kulutusta että korroosiota kestävänä.

Sovellukset

Yleiset muovit ja tekniset muovit alle 70 % lasikuitutäytteellä.

DW-K-sarjan metalliseoksen vertailu

Tässä vaiheessa meillä on DW-K-1, DW-K-2 ja DW-K-3 metalliseostyyppejä ja -käsittelyjä kulumista vastaan.

Soveltuvuus: (x hyvä) - (xxx erinomainen).

*Volframikarbidin korkein koostumus voi nousta jopa 45 %:iin, mikä mahdollistaa tynnyreillä 5-kertaisen kulutuskestävyyden kuin tavalliset bimetallitynnyrit ja jopa 60 % lasikuitutäytteen yleisissä ja teknisissä muovimateriaaleissa.

Suositut Tagit: bimetallinen tynnyrisylinteri keskipakovalulla rautapohjaisilla metalliseoksilla dw-k1, Kiina bimetallitynnyrisylinteri keskipakovalulla rautapohjaisilla seoksilla dw-k1 valmistajat, toimittajat, tehdas