Nitrattu ruuvi
Meistä
Vuonna 2020 osana East Prospects Int'l Trading Groupia (lyhennettynä East Prospects) perustettu Ningbo DW Plastics Machinery Co., Ltd. (lyhenne DW Machinery) on erikoistunut erilaisten tarkkuusosien tuotantoon ja kauppaan. käytetään muovien ruiskuvalu- ja suulakepuristuskoneissa, mukaan lukien ruuveissa, tynnyreissä, kiinnitystangoissa, männissä ja niihin liittyvissä työstöosissa.
Laadukkaiden tarkkuusosien, joilla on erittäin kulutuskestävyys, korroosionkestävyys, korkean paineen ja nopean nopeuden kestävyys, tarjoamiseksi tiimimme koostuu useista insinööreistä, teknikoista ja myyntihenkilöstöstä, joilla on laaja alan kokemus ja asiantuntemus.
Vastatakseen asiakkaidemme tarpeisiin DW Machinery kehittää, suunnittelee ja innovoi itsenäisesti sekä on saanut useita tuotepatentteja. Lisäksi ISO9001-sertifioituna yrityksenä jatkamme laadunvalvontajärjestelmän parantamista tarkan tarkastuksen avulla tuotannon jokaisessa vaiheessa.
Miksi valita meidät?
Nopea käänne
Toimimme dynaamisessa Ningbon satamakaupungissa ja toimitamme tilauksesi nopeasti. Voit luottaa siihen, että toimitamme korkealaatuiset tuotteet ajallaan.
Kustannustehokas
Pyrimme ylittämään asiakkaidemme odotukset tuotteillamme ja palveluillamme. Kattava ennakkosuunnittelu varmistaa, että kaikki työt tehdään kustannustehokkaasti.
Koko vuoden takuu
Luotamme siihen, että tarjoamme kaikille tuotteillemme yhden vuoden takuun materiaaleille ja työn laadulle.
Mittauslaitteet
DW Machinery tarjoaa täydellisen valikoiman erittäin tarkkoja porausmittareita ja kulumismittauslaitteita.
Nitraus on lämpökäsittelyprosessi, joka diffundoi typpeä metallin pintaan kotelokarkaistun pinnan luomiseksi. Nitratulla ruuvilla on lukuisia valmistusominaisuuksia. Nitrattujen ruuvien käyttökohteita ovat ruiskuvalu, ekstruusiomuovaus ja puhallusmuovaus.
1. Lisätty pinnan kovuus
Nitraus antaa ruuveille ja tynnyreille huomattavan pinnan kovuuden, mikä pidentää merkittävästi niiden käyttöikää. Tämä ominaisuus on erityisen tärkeä skenaarioissa, joissa hankaus ja korroosio aiheuttavat jatkuvia haasteita.
2.Koronnut korroosionkestävyys
Kulutuskestävyyden vahvistamisen lisäksi nitraus toimii suojakilpana korroosiota vastaan, mikä tekee siitä korvaamattoman arvokkaan suulakepuristusprosesseissa, joissa käytetään syövyttäviä materiaaleja tai vaativia ympäristöolosuhteita.Nytitys muodostaa ruuvien ja tynnyrien pinnalle typellä rikastetun diffuusiokerroksen. Tämä kerros vastustaa korroosiota muodostamalla stabiileja nitridejä erilaisilla seosaineelementeillä, mikä parantaa merkittävästi syövyttäviä aineita vastaan.
3.Kohonnut väsymisvoima
Nitratut ruuvit ja tynnyrit osoittavat poikkeuksellista väsymislujuutta, mikä tekee niistä ihanteellisia jatkuvaan ja raskaaseen käyttöön ilman jatkuvaa ennenaikaisen kulumisen uhkaa.
4. Pienempi kitka ja parempi voitelu
Nitrausprosessi antaa tasaisemman pinnan, mikä vähentää kitkaa ja parantaa voitelutasoa. Tämä ei ainoastaan nosta suulakepuristettujen tuotteiden laatua, vaan myös vähentää energiankulutusta.Nitridointi jalostaa pintarakenteen mikrokovuustasolle, joka ylittää 800 HV, mikä vähentää dramaattisesti kitkakerrointa, joka on tärkeä tekijä ekstruusiotehokkuudessa ja energiankulutuksessa.
5. Tasainen nitridikerros
Nitraus varmistaa tasaisen nitridikerroksen koko pinnalla, eliminoiden epäsäännöllisen kulumisen riskin ja säilyttäen tarkat toleranssit suulakepuristuksen aikana. Nitrausprosessia valvotaan tarkasti tasaisuuden varmistamiseksi, ja siinä on kiinnitetty erityistä huomiota lämpötilaan, aikaan ja nitrauskaasun koostumukseen.
6. Lisääntynyt tuottavuus
Ylivoimaisen kulutuskestävyyden, lyhennetyn huollon seisokkiajan ja suulakepuristuslaadun yleisen parannuksen ansiosta nitratut ruuvit ja tynnyrit lisäävät tuottavuutta ja tarjoavat huomattavia kustannussäästöjä pitkällä aikavälillä.
7. Ympäristön kestävyys
Nitraus on ympäristöystävällinen prosessi, joka vähentää vaarallisten pinnoitteiden tarvetta ja tekee siitä kestävän valinnan valmistajille, jotka ovat sitoutuneet minimoimaan ympäristövaikutuksensa.
Ruiskutusnitrattujen ruuvien käyttö
1. Älä käynnistä konetta, kun piippu ei ole saavuttanut esiasetettua lämpötilaa. Äskettäin avattu sähkölämmitys vaatii yleensä lämpötilan saavuttavan asetusarvon 30 minuuttia ennen ruuvin käyttöä.
2.Jos kone pysähtyy joka kerta yli puoleksi tunniksi, on parasta sulkea poistoaukko ja puhdistaa tynnyrin sisällä oleva materiaali ja asettaa eristys.
3.Estä vieraiden esineiden putoaminen materiaalisäiliöön ja ruuvin ja säiliön vaurioittaminen. Jotta metallisirpaleita ja roskia ei pääse putoamaan suppiloon, kierrätysmateriaaleja käsiteltäessä tulee lisätä magneettinen suppilo estämään rautaviilan pääsy tynnyriin.
4. Kun käytät syljentorjuntaa, on tärkeää varmistaa, että piipun sisällä oleva muovi on täysin sulanut, jotta voimansiirtojärjestelmän komponentit eivät vaurioidu ruuvin liikkuessa taaksepäin.
5. Vältä ruuvin joutokäyntiä, luistamista ja muita ilmiöitä.
6. Kun käytät uutta muovia, tynnyristä jäänyt materiaali tulee puhdistaa perusteellisesti. Kun käytät materiaaleja, kuten POM, PVC, PA+GF jne., yritä minimoida raaka-aineiden hajoaminen. Huuhtele sammutuksen jälkeen huolellisesti ABS:llä ja muilla vedenpoistoaineilla ajoissa.
7. Vältä POM:n ja PVC:n sekoittamista tynnyriin samanaikaisesti, koska se reagoi sulamislämpötilassa ja aiheuttaa vakavia teollisuusonnettomuuksia.
8. Kun sulan muovin lämpötila on normaali, mutta mustia pisteitä tai värimuutoksia havaitaan jatkuvasti, ruuvin tarkistusrengas (kumirenkaan läpi, mesonin läpi) tulee tarkistaa vaurioiden varalta.
Nitridoidun ruuvin prosessi
Osien pintapuhdistus ennen nitrausta
Useimmat osat voidaan nitrata heti kaasun rasvanpoiston jälkeen rasvanpoiston jälkeen. Jotkut osat on myös puhdistettava bensiinillä, mutta jos lopullisessa käsittelymenetelmässä ennen nitrausta käytetään kiillotusta, hiontaa, kiillotusta jne., se voi muodostaa pintakerroksen, joka estää nitraamisen, mikä johtaa epätasaiseen nitraamiseen nitrauksen jälkeen, mikä aiheuttaa vikoja, kuten esim. taivutuksena. Tällä hetkellä pintakerroksen poistamiseen tulee käyttää yhtä seuraavista kahdesta menetelmästä. Ensimmäinen menetelmä on poistaa öljy kaasulla ennen typpitystä. Sen jälkeen pinta hiekkapuhalletaan alumiinioksidijauheella (hankaava puhdistus). Toinen tapa on levittää pinnalle fosfaattipinnoite.
Nitrausuunin poistoilma
Laita käsitellyt osat nitrausuuniin ja sulje uunin kansi ennen kuumennusta, mutta ilma on poistettava uunista ennen 150 ︒C.
Ilmanpoiston päätehtävä on estää räjähdysherkän kaasun syntyminen ammoniakkikaasun hajoamisen yhteydessä ilman kanssa ja estää kohteen pinnan hapettuminen. Kaasuina käytetään ammoniakkia ja typpeä.
Ammoniakin hajoamisnopeus
Nitraus suoritetaan saattamalla muut seosaineet kosketukseen syntyvän typen kanssa, mutta syntyvän typen muodostuminen tapahtuu siten, että teräksestä itsestään tulee katalysaattori, kun ammoniakkikaasu joutuu kosketukseen kuumennusteräksen kanssa, mikä edistää ammoniakin hajoamista.
Vaikka nitraus voidaan suorittaa ammoniakkikaasussa eri hajoamisnopeuksilla, yleensä käytetään hajoamisnopeutta 15-30 %, vähintään 4-10 tuntia riippuen nitrauspaksuudesta ja käsittelylämpötila pidetään yllä. noin 520 asteessa.
Jäähtyä
Suurin osa teollisista nitrausuuneista on varustettu lämmönvaihtimilla lämmitysuunin ja käsiteltyjen osien nopeaan jäähdyttämiseen. Eli kun nitraus on valmis, sammuta lämmitysteho, laske uunin lämpötilaa noin 50 astetta ja tuplaa ammoniakkivirtaus ja kytke sitten lämmönvaihdin päälle. Samalla on tarpeen tarkkailla, onko pakoputkessa kuplia uunin positiivisen paineen vahvistamiseksi. Kun ammoniakkikaasu stabiloituu, vähennä ammoniakin määrää, kunnes uunissa saavutetaan ylipaine. Kun uunin lämpötila laskee alle 150 asteen ja vasta siihen mennessä, uunin kansi voidaan avata.
- Tuotteen tyyppi ja luokka:Markkinoiden luokittelu erilaisiin tuotetyyppeihin ja -luokkiin on merkittävässä roolissa markkinoiden kasvussa. Tietyillä tuotetyypeillä tai luokilla voi olla suurempi kysyntä, mikä johtaa markkinoiden laajentumiseen.
- Markkinoiden kasvu:Markkinoiden kokonaiskasvu sekä arvon että volyymin osalta on keskeinen liikkeellepaneva tekijä. Kasvavat markkinat osoittavat tyypillisesti kasvavaa kysyntää ja mahdollisuuksia yrityksille.
- Yhdistetty vuotuinen kasvunopeus (CAGR):CAGR:n laskenta ja arviointi ovat keskeisiä tekijöitä. CAGR auttaa ymmärtämään vauhtia, jolla markkinoiden odotetaan kasvavan ennustejakson aikana, mikä vaikuttaa investointipäätöksiin.
- Ennustejakso (2024–2031):Ennusteille valittu aikakehys (2023–2030) on liikkeellepaneva tekijä, koska se tarjoaa tiekartan markkina-analyysille ja strategiselle suunnittelulle tällä ajanjaksolla.
Nitrattu ruuvin kuluminen ja suojaus
Termoplastisten komposiittien, ruuvien ja tynnyrien työstön ongelma on otettava huomioon. Jos termoplastisen komposiitin tilavuuspuristuvuus ei ole optimistinen, se aiheuttaa merkittävää kulumista ruuvin juuressa. Erilaiset täyteaineet voivat aiheuttaa erilaista kulumista ja esiintyä ruuvin eri alueilla. Täyteaineiden, kuten kiillen ja lasikuidun, aiheuttamaa kulumista esiintyy pääasiassa täytetyssä syöttöosassa. Tyypillisesti kuluminen alkaa ruuvin kolmannella ja neljännellä kierroksella ja ulottuu kuljetusosan kolmanteen, neljänteen ja viidenteen kierrokseen. Erityisesti sillä on taipumus ilmaantua materiaalivirtaa työntävän voiman puolelle.
Suurin osa kulumisesta tapahtuu näillä alueilla, koska hartsi näillä ruuvin alueilla on pellettien muodossa. Lisäksi komposiittimateriaali on lähellä pelletin ulkopintaa aiheuttaen siten suojaamattoman ruuvin juuren kulumista. Kun hartsi alkaa sulaa, sulan hartsin tuottama kalvo voitelee pelletin alueen ja ruuvin juuren.
Erityisesti edullinen tapa vähentää ruuvin juuren kulumista on nitridoida ruuvi siten, että juuren ja virtauspinnan kovettumissyvyys on 0,381 mm - 0,508 mm ja kovuus 60 Rc. Kun typpikerros on täysin kulunut, sisämetalli kuluu pois kuin veitsen leikkaus. Ongelmana on, että käyttäjä ei tiedä milloin tämä tapahtuu, ellei ruuvia vedä ulos suulakepuristimesta ja tarkastaa säännöllisesti. Tyypillisesti tällainen kuluminen on korjattavissa, ja ainoa ongelma on, että syntyy monia uusia neulanreikiä, kun juuri korjattu materiaali joutuu kosketuksiin alkuperäisen nitridoidun alustan kanssa. Nämä reiät johtuvat typen "kiehumisesta" metallialustalla juotosprosessin aikana. Tällä hetkellä ei periaatteessa ole mitään keinoa estää näiden reikien muodostumista. Sen lisäksi, että ne vaikuttavat ruuvin ulkonäköön, ne eivät kuitenkaan vaikuta ruuvin suorituskykyyn.
Toinen tapa estää ruuvia työntävän materiaalivirtauksen voimapuolen varhainen kuluminen on suojata pientä ruuvia alueella, jossa ruuvi kuluu helposti, kuten syöttöosa ja kuljetusosan etuosa. Menetelmä on käyttää volframikarbidipinnoitetta. Tällaisten suojapinnoitteiden käsittelymenetelmiä ovat: suurella nopeudella hapettava polttoaine (HVOF), ruiskuhitsaus, elektrolyysi. Molemmat menetelmät tarjoavat hyvän suojan ruuvin juurelle verrattuna typpitykseen. Vaikka typpikäsittely on myös hyvä suojausmenetelmä. Mutta lisäinvestointeja tarvitaan.
Ruuvi on tärkeä osa ruiskuvalukonetta, jonka tehtävänä on kuljettaa, sulattaa, tiivistää, sekoittaa ja kohdistaa painetta muoveihin. Kaikki tämä saavutetaan pyörittämällä ruuvia piipun sisällä, mikä osoittaa, että ruuvilla on ratkaiseva rooli muovikoneistossa.
Ruuvin pyöriessä muovi synnyttää kitkaa ja keskinäistä liikettä piipun sisäseinään, ruuvin uran pohjapinnalle, ruuvin reunan etenevälle pinnalle sekä muovin ja muovin väliin. Muovin eteenpäin suuntautuva liike on seurausta tästä liikeyhdistelmästä, ja myös kitkan synnyttämä lämpö imeytyy nostaen muovin lämpötilaa ja sulattaakseen sitä. Ruuvin rakenne vaikuttaa suoraan näiden vaikutusten asteeseen.
Samanaikaisesti ruuvin pyöriminen aiheuttaa leikkausvaikutuksen kiinteän kerroksen ja tynnyrin sisäseinän väliseen sulaan kalvoon, jolloin kiinteä aine sulaa sulan kalvon ja kiinteän kerroksen rajapinnalla. Kun kiinteän kerroksen spiraalimuoto liikkuu eteenpäin, kiinteän kerroksen tilavuus pienenee vähitellen, kun taas sulan altaan tilavuus kasvaa vähitellen.
Jos umpipedin paksuuden pienenemisnopeus on pienempi kuin nopeus, jolla ruuvin uran syvyys alenee, voi umpipeti tukkia ruuvin uran osittain tai kokonaan aiheuttaen vaihteluita pehmityksessä tai paikallisen paineen vuoksi. johtuvat sulamisnopeudesta, sulaviskositeetista, sulamislämpötila-alueesta, viskositeetin herkkyydestä lämpötilalle ja erilaisten muovien leikkausnopeudelle, korkean lämpötilan hajoamiskaasun syövyttävyydestä sekä merkittävistä eroista muovihiukkasten välillä. Yleensä tavalliset yleisruuvit voivat kokea liiallista leikkauslämpöä tietyssä osassa, kun käsitellään muoveja, joilla on näkyvät sulamisominaisuudet. Tämä ilmiö voidaan yleensä poistaa vähentämällä ruuvin nopeutta, mutta se vaikuttaa väistämättä tuotannon tehokkuuteen.
Tehtaamme
DW Machinery omistaa sarjan kehittyneitä laitteita, kuten CNC-työstökeskus, CNC-sorvauskone, sisäreiän hiomakone, 13 metrin syväreikäporauskone, NC-porauskone, typpiuunin tietokoneohjausjärjestelmä, keskipakovaluuuni, PTA-bimetallisuihkulaitteet, varusteet jyrsinkone ja niin edelleen.
Uskomme, että korkealaatuiset tuotteet sekä erinomainen myynti- ja huoltopalvelu ovat avainasemassa pitkäaikaisen asiakassuhteen rakentamisessa. Asiakaspalvelumme pyrkii auttamaan sinua ratkaisemaan kohtaamasi ongelmat.
UKK