Ruiskutusruuvi
Meistä
Vuonna 2020 osana East Prospects Int'l Trading Groupia (lyhennettynä East Prospects) perustettu Ningbo DW Plastics Machinery Co., Ltd. (lyhenne DW Machinery) on erikoistunut erilaisten tarkkuusosien tuotantoon ja kauppaan. käytetään muovien ruiskuvalu- ja suulakepuristuskoneissa, mukaan lukien ruuveissa, tynnyreissä, kiinnitystangoissa, männissä ja niihin liittyvissä työstöosissa.
Laadukkaiden tarkkuusosien, joilla on erittäin kulutuskestävyys, korroosionkestävyys, korkean paineen ja nopean nopeuden kestävyys, tarjoamiseksi tiimimme koostuu useista insinööreistä, teknikoista ja myyntihenkilöstöstä, joilla on laaja alan kokemus ja asiantuntemus.
Täyttääkseen asiakkaidemme tarpeet DW Machinery kehittää, suunnittelee ja innovoi itsenäisesti sekä on saanut useita tuotepatentteja. Lisäksi ISO9001-sertifioituna yrityksenä jatkamme laadunvalvontajärjestelmän parantamista tarkan tarkastuksen avulla tuotannon jokaisessa vaiheessa.
Miksi valita meidät?
Nopea käänne
Toimimme dynaamisessa Ningbon satamakaupungissa ja toimitamme tilauksesi nopeasti. Voit luottaa siihen, että toimitamme korkealaatuiset tuotteet ajallaan.
Kustannustehokas
Pyrimme ylittämään asiakkaidemme odotukset tuotteillamme ja palveluillamme. Kattava ennakkosuunnittelu varmistaa, että kaikki työt tehdään kustannustehokkaasti.
Koko vuoden takuu
Luotamme siihen, että tarjoamme kaikille tuotteillemme yhden vuoden takuun materiaaleille ja työn laadulle.
Mittauslaitteet
DW Machinery tarjoaa täydellisen valikoiman erittäin tarkkoja porausmittareita ja kulumismittauslaitteita.
Joko ruiskupuristuksen tai ekstruusioruuvin perustehtävä on yksinkertaisesti siirtää materiaali muottiin tai kuolla tasaisessa hartsin ja paineen seoksessa muotin onteloiden täyttämiseksi kunnolla oikean muoviosan muodostamiseksi.
Ruiskutusruuvin edut
Ensinnäkin ne auttavat siirtämään muovia tynnyrin läpi. Kun pelletit syötetään suppilosta tynnyriin, ruuvi pyörii, mikä ajaa materiaalia eteenpäin samalla kun lisää pellettejä lisätään. Toiseksi, lenkit tarjoavat jatkuvan sekoitustoiminnan, joka jakaa lämmön tasaisesti koko massaan.
Ruiskutusruuvi vastaa suurimman osan lämmöstä lämpömuovattavalle muoville. Tämä johtuu siitä, että ruuvin halkaisija kasvaa, kun se lähestyy kärkeä. Lenkkien mukana vedetyt muovipelletit puristetaan ahtaampaan tilaan ja leikataan tai leikataan kääntölentojen vaikutuksesta. Tämä toiminta luo kitkaa, joka sekoittaa pelletit tasaiseksi koostumukseksi ja lämmittää ne oikeaan lämpötilaan.
Ruuvin lopullinen etu on tarkistusrenkaan muodossa, joka ylläpitää tasaista painetta ruuvin kärjessä, jossa se tulee suuttimeen.
Kun tarpeeksi sulaa muovia on täyttänyt piipun kärjen edessä, ruiskutusruuvi työnnetään eteenpäin hartsin ruiskuttamiseksi muottiin. Kun muotti täyttyy, se yrittää vastustaa tätä puristusta, joka pakottaa tarkistusrenkaan takaisin työntörengasta vasten. . Tämä lukitsee tehokkaasti kaiken vastapaineen, jotta ruuvi voi nyt pakata muotin kokonaan.
1.PC:n erikoisruuvi
Korkeaviskoosisille muoveille, kuten PC. Vähemmän leikkauskuumennusta, happokorroosionkestävyyttä, keskikokoinen ja pieni halkaisija, hyvä muovaus PC, PP-R, palonestoaine ABS jne., ja se voi myös muovata tavallisia muovi- ja PMMA-tuotteita. Värisekoituksen vaikutus on huono. Esimerkiksi värijauheen lisääminen muoviin on mukautettava värinsekoitusruuvin vahvistamiseksi. Ruuvin materiaali voi olla ruostumatonta terästä tai kaksiseosteista nikkelipinnoitusta.
2.PA erikoisruuvi
PA:lle matala viskositeetti, vaikea värjätä, nopea sulamisnopeus, hyvä itsevoitelu ja muut ominaisuudet. Ruuvilla on hyvä värinsekoitusvaikutus, vakaa syöttönopeus, hyvä pakokaasuvaikutus, ja keskihalkaisija on hyvä PA-, PP-, LCP- ja muiden kiteisten matalaviskositeettisten muovien muovaamiseen, ja se voi myös muovata yleisiä muoveja. Se ei sovellu muoveille, joilla on korkea viskositeetti ja huono lämpöstabiilisuus, kuten PC ja PMMA palonestoaine ABS (korkea lämpötila ja hajoaminen keskiosassa).
3.PMMA-erikoisruuvi
Läpinäkyvillä PMMA-tuotteilla vaaditaan hyvää pehmentävää vaikutusta ja alhaista hajoamisnopeutta. Hyvä pehmennys, alhainen leikkauslämpö, hyvä värisekoitus, hyvä vaikutus, kun lisätään väriaineita, kuten PMMA, PP-R, PC, ABS jne. keskihalkaisijaan. Jos muoviin lisätään palonestoainetta, ruuvi on kromattava.
4. PVC-erikoisruuvi
UPVC:lle korkea viskositeetti, helppo hajoaminen, vahva korroosio ja PVC-putkien liitokset edellyttävät hyvää pehmitystä ja muita ominaisuuksia. Ruuvilla on hyvä pehmitys, vähemmän leikkauslämpöä ja happokorroosionkestävyys. Koska siinä ei ole kumirengasta, sitä ei voida käyttää matalaviskoosisille muoveille ja tuotteille, joilla on tarkka ruiskutusnopeuden paineluokitus. Lisäksi lämmönpoisto- ja jäähdytystarpeen vuoksi UPVC-tuotteita valmistettaessa tynnyrin (sulatustynnyrin) tulisi ottaa käyttöön pakotetut ilmajäähdytystoimenpiteet, joita käytetään ruuvin kanssa, ja ruuvin tulee olla kromattu.
5.PET-erikoisruuvi
PET:lle, jolla on alhainen viskositeetti, suuri ominaislämpökapasiteetti, helposti tarttuvat materiaalit ja nopeaa pehmitystä ja tasaista pehmitystä vaativien PET-aihioiden ominaisuudet, ruuvilla on hyvä pehmitys, korkea stabiilisuus, tarttumaton materiaali, nopea sulamisnopeus, valmis. tuotenopeus on korkea, kun esimuottia puhalletaan. Suuri halkaisija, voidaan myös muovata yleismuovia.
6.PBT-erikoisruuvi
Helposti hajoavan, paineherkän ja lasikuitua lisäävän PBT:n ominaisuuksien vuoksi ruuvi tuottaa vakaan paineen ja käyttää kaksoislejeeringiä tai täysin karkaistua volframikarbidiruuvia kulutuksenkestävyyden parantamiseksi.
7. Happamat ruuvikomponentit
Ottaen huomioon happamien muovien, kuten CP:n ja CA:n, voimakkaat syövyttävät ominaisuudet, ruuvi, sulateputki ja muut pehmitetyt osat on suunniteltu erityisesti rakenteen ja pintakäsittelyn suhteen. Ruuvikokoonpanolla on hyvä korroosionkestävyys.
8. Kaksoiseosruuvi
Kierrätetyille materiaaleille, joissa on paljon epäpuhtauksia, lasikuituvahvisteisille muoveille ja epäorgaanisille mineraalitäyteaineille (kalsiumjauhe, hiilijauhe, talkkijauhe jne.).
9.Täysin päällystetty volframikarbidiruuvi
Lisää erittäin syövyttäviä materiaaleja (kuten halogeenittomia materiaaleja) varten lasikuituvahvisteista 40-50% muovia ja joitain muovituotteita, kuten magneettijauhetta ja keraamista jauhetta.
Ruiskutusruuvin käyttö
Ruuvi on tärkeä osa ruiskuvalukonetta. Sen tehtävänä on kuljettaa, tiivistää, sulattaa, sekoittaa ja kohdistaa paineita muoveihin. Kaikki tämä saavutetaan pyörittämällä ruuvia piipun sisällä. Ruuvin pyöriessä muovi synnyttää kitkaa ja keskinäistä liikettä piipun sisäseinään, ruuvin uran pohjapintaan, ruuvin reunan etenevään pintaan sekä muovin ja muovin väliin. Muovin eteenpäin suuntautuva liike on seurausta tästä liikeyhdistelmästä, ja myös kitkan synnyttämä lämpö imeytyy nostaen muovin lämpötilaa ja sulattaakseen sitä. Ruuvin rakenne vaikuttaa suoraan näiden vaikutusten asteeseen.
Tavallisiin ruiskupuristusruuvirakenteisiin voidaan suunnitella myös komponentteja, kuten irrotusruuveja, sulkuruuveja tai halkaistuja ruuveja pehmityksen laadun parantamiseksi. Materiaalitynnyrin rakenne on itse asiassa pyöreä putki, jonka keskellä on poistoaukko.
Muovisen plastisoinnin prosessissa sen etenemisen ja sekoittumisen liikkeellepaneva voima tulee ruuvin ja piipun suhteellisesta pyörimisestä. Ruuviurissa olevien muovien eri muotojen mukaan ruuvit jaetaan yleensä kolmeen osaan: kiinteä kuljetusosio (tunnetaan myös nimellä syöttöosa), sulatusosa (tunnetaan myös nimellä puristusosuus) ja homogenointiosa (tunnetaan myös annostusosana). .
Muovin pehmitykseen liittyvissä oppikirjoissa ruuvin kiinteää kuljetusosaa pidetään kiinteänä alustana, jossa muovihiukkaset eivät liiku toistensa kanssa. Sitten muovin eteenpäinkuljetuksen nopeus määritetään laskemalla ihanteellinen liike- ja kitkatila kiinteän alustan ja piipun seinämän, ruuvin reunan työntöpinnan ja ruuvin uran pinnan välillä. Tämän ja todellisen tilanteen välillä on huomattava ero, eikä sitä voida käyttää pohjana erimuotoisten muovihiukkasten syöttötilanteen analysointiin. Jos muovihiukkaset eivät ole suuria, ne kerrostuvat ja rullautuvat materiaalisäiliön sisäseinän vedettäessä niitä eteenpäin ja tiivistyvät vähitellen muodostaen kiinteän tulpan. Kun materiaalihiukkasten halkaisija on samanlainen kuin ruuviuran paksuus, niiden liikerata on pohjimmiltaan lineaarista liikettä pitkin ruuvin uran säteittäistä suuntaa sekä lineaarista liikettä kulmassa. Muovin löysästä sijoittelusta ruuviurassa, kun hiukkaset ovat suuria, myös niiden kuljetusnopeus on hitaampi. Kun hiukkaset saavuttavat tietyn koon ja tulevat puristusosaan, jonka halkaisija on suurempi kuin ruuvin uran paksuus, muovi juuttuu ruuvin ja piipun väliin. Jos eteenpäin vetovoima ei riitä voittamaan muovihiukkasten tasoittamiseen tarvittavaa voimaa, muovi juuttuu ruuvin uraan eikä työnnä eteenpäin.
Kuinka huoltaa ruiskutusruuvia
Ruuvi on tärkeä osa ruiskuvalukonetta. Ruiskuvalukoneen ruuvi toimii korkeassa lämpötilassa, korkeassa paineessa, suuressa mekaanisessa vääntömomentissa ja suuressa kitkaympäristössä pitkään, ja menetys on väistämätöntä. Vaikka ruiskupuristuskoneen ruuvi on läpikäynyt erilaisia pintakäsittelyjä sammutuksesta typpitykseen, boroimiseen, ruiskutukseen ja kaksoiseosruiskutukseen, on silti tarpeen kiinnittää huomiota päivittäiseen huoltoon.
1) Kun ruiskuvalukone käynnistetään, ruiskuvalu on esilämmitettävä täysin. Kun piippu on saavuttanut esiasetetun lämpötilan, pidä lämpötila 15 minuuttia alle Φ60 mm:n. Yllä olevien 30 minuutin jälkeen käynnistä moottori ja aloita ruuveihin liittyvät toimenpiteet.
2) Materiaalin ja ruuvin on vastattava toisiaan. Erityisesti syövyttävien materiaalien ja kovien materiaalien, kuten PVC:n, paloa hidastavien materiaalien ja lasikuitulisättyjen materiaalien tulee käyttää ammattikäyttöön tarkoitettuja ruuveja tavallisten ruuvien sijaan.
3) Jos tavallisissa koneissa käytetyt syövyttävät materiaalit on puhdistettava ja korvattava kestävillä materiaaleilla, kuten HDPE, HIPS jne. heti käytön jälkeen.
4) Jos lasikuitumateriaalia käytetään satunnaisesti tavallisissa koneissa, muista käyttää korkeaa materiaalin lämpötilaa, alhaista ruuvin nopeutta ja alhaista vastapainetta.
5) Materiaalista riippumatta, yritä olla valmistamatta alemmalla lämpötilarajalla. Esimerkiksi PC-materiaali voidaan valmistaa 250 asteessa ja ABS tuskin 185 asteessa, mutta se ei ole hyvä ruuville, koska se vaatii suurta vääntömomenttia ja kovaa kulumista. Samanaikaisesti, jos sinun on käytettävä alarajaongelmaa, käytä alhaista ruuvin nopeutta.
6) Jos kone pysähtyy joka kerta yli puoleksi tunniksi, sulje sulkuportti, puhdista tynnyrissä oleva materiaali ja aseta lämmönsuojaus.
7) Vältä vieraiden esineiden putoamista piippuun ja vahingoittamasta ruuvia ja säiliötä. Estä metallisirpaleiden ja roskien putoaminen suppiloon. Kierrätysmateriaaleja käsiteltäessä on lisättävä magneettinen suppilo estämään rautaviilan pääsy suppiloon.
8) Kun käytät syljenpoistoa, varmista, että piipun muovi on täysin sulanut, jotta voimansiirtojärjestelmän osat eivät vaurioidu, kun ruuvi vedetään sisään.
9) Vältä ruuvin joutokäyntiä ja luistamista.
10) Kun käytät uutta muovia, tynnyriin jäänyt materiaali tulee puhdistaa. Kun käytät POM-, PVC-, PA+GF- ja muita materiaaleja, minimoi raaka-aineiden hajoaminen ja huuhtele ne ABS:llä ja muilla suutinmateriaaleilla ajoissa sammutuksen jälkeen.
11) Vältä POM:n ja PVC:n sekoittamista tynnyriin samanaikaisesti, koska ne reagoivat sulamislämpötilassa ja aiheuttavat vakavia teollisuusonnettomuuksia.
12) Kun sulan muovin lämpötila on normaali, mutta sulassa muovissa havaitaan jatkuvasti mustia pisteitä tai värjäytymiä, tarkista, onko kumiruuvin palamaton rengastiiviste (esiliina, mesoni) vaurioitunut.
Huomioitavaa suunnitellessa ruiskutusruuvia
Ruuvin koko
Ruuvien koon ja halkaisijan tulee vastata ruiskutusosien kokoa ja seinämän paksuutta. Pienemmän ruuvin valinta heikentää lujuutta, kun taas suuremman ruuvin valinta voi johtaa tarpeettomaan kustannusten nousuun.
Ruuvin koko määräytyy yleensä kierteen halkaisijan, nousun ja pituuden mukaan. Kierteen halkaisija on ruuvin ulkohalkaisijan mitta, nousu on kahden vierekkäisen kierteen välinen etäisyys ja pituus on ruuvin kokonaispituus.
Lankasuunnittelu
Kierrerakenteen tulee olla valittujen ruuvien standardien mukainen. Jos mahdollista, vältä kierteiden asentamista ohuiden seinien tai ruiskupuristettujen osien reikien lähelle, koska tämä voi aiheuttaa ruiskupuristettujen osien halkeamia tai muodonmuutoksia.
Kierresuunnittelu viittaa kierteen muotoon ja kokoon, mukaan lukien yleensä kierteen ulkohalkaisija, nousu, kierteen muoto ja kierteen pituus jne. Kierresuunnittelun on oltava valitun ruuvin standardin mukainen ja siinä on otettava huomioon erityisvaatimukset ruiskuvalettu osa.
Langan suunta
Ruuveja asennettaessa kierteen suunnan tulee olla yhdenmukainen ruiskutusosan suunnan kanssa. Tämä auttaa varmistamaan, että ruuvit eivät löysty tai pyöri käytön aikana.
Kierteen suunta viittaa langan pyörimissuuntaan, joka yleensä jaetaan myötäpäivään ja vastapäivään. Käytä ruiskutusosissa yleensä oikeakätistä kierrettä eli myötäpäivään kiertoa.
Oikeakätisen kierteen etuna on, että kun ruuvit on kiinnitetty ruiskutusosiin, ne eivät todennäköisesti löysty tai pyöri itsestään tärinän tai voiman vuoksi, koska kierteet sopivat myötäpäivään. Lisäksi oikeakätiset ruuvikierteet ovat laajalti käytössä kansainvälisissä standardeissa, mikä helpottaa sopivien ruuvien hankkimista.
Ruuvinreiän muotoilu
Ruiskutusosien ruuvinreiät tulee suunnitella sopivalla syvyydellä reiän pohjalla, jotta ruuvit voidaan kiinnittää tiukasti ruiskutusosiin. Lisäksi ruuvinreikien tulee olla riittävän suuria, jotta ruuvit pääsevät helposti sisään asennettaessa.
Ruuvinreikien suunnittelu tarkoittaa prosessia, jossa suunnitellaan ja valmistetaan reikiä ruiskutusosien ruuvien kiinnitystä varten.
Ruuvin asento
Asenna mahdollisuuksien mukaan ruuvit ruiskutusosien paksumpaan seinämään varmistaaksesi, että ruuvit voidaan kiinnittää tukevasti ruiskutusosiin. Kun valitset ruuvin paikkaa, varmista myös, että ruuvit eivät häiritse muuta ruiskuvalua.
Ruuvien asento on erittäin tärkeä näkökohta ruiskutusosien suunnittelussa. Ruuvien oikea sijoitus varmistaa, että ruiskuvalu kiinnittyy turvallisesti käytön aikana ja täyttää erityiset toiminnalliset vaatimukset.
Tehtaamme
DW Machinery omistaa sarjan kehittyneitä laitteita, kuten CNC-työstökeskus, CNC-sorvauskone, sisäreiän hiomakone, 13 metrin syväreikäporauskone, NC-porauskone, typpiuunin tietokoneohjausjärjestelmä, keskipakovaluuuni, PTA-bimetallisuihkulaitteet, varusteet jyrsinkone ja niin edelleen.
Uskomme, että korkealaatuiset tuotteet sekä erinomainen myynti- ja huoltopalvelu ovat avainasemassa pitkäaikaisen asiakassuhteen rakentamisessa. Asiakaspalvelumme pyrkii auttamaan sinua ratkaisemaan kohtaamasi ongelmat.
FAQ